粉碎機(jī)刀片一般來說是由鋼材打磨而成,但是畢竟刀片用來粉碎設(shè)備的,即便是使用耐磨性更好地鋼材,也難免時(shí)間久了會有磨損。一般來說在刀片磨損到一定程度后,就應(yīng)該淘汰換新的刀片。否則就會影響粉碎效率,那么既然說到刀片的磨損的話呢,這個肯定是我們?nèi)粘9I(yè)生產(chǎn)中蕞關(guān)心得一個問題了但是我們也不可能為了關(guān)注刀片的磨損而經(jīng)常將刀片拆下來看刀片的磨損情況,一個是不方便,另一個就是在實(shí)際生產(chǎn)中,是不允許將刀片拆下來的。因此呢,我們可以通過日常生產(chǎn)中粉碎機(jī)發(fā)生的一些現(xiàn)象來判斷刀片的磨損情況。
粉碎機(jī)刀片的磨損情況一般分為兩大類。一類是粉碎機(jī)刀片的連續(xù)性磨損;另一類是包括塑性破碎和脆性破碎,比如斷裂、彎曲等形式。如果粉碎機(jī)刀片過度損耗,分條刀批發(fā),也會導(dǎo)致粉碎機(jī)刀片不能夠充分發(fā)揮性能,尤其是塑料粉碎機(jī)刀片工作強(qiáng)度要大得多,損耗會更明顯,那么一旦到過度損耗那么生產(chǎn)能力勢必要下降。
通常粉碎機(jī)刀片磨損檢查方法分為兩類,一類就是在粉碎機(jī)空閑的時(shí)候采取直接測量的方法來觀察刀片的磨損情況;另一類就是在它切削的過程中通過測量類似的數(shù)據(jù)來推測和判斷刀片的磨損程度,分條刀,所以當(dāng)工作人員發(fā)現(xiàn)刀片進(jìn)入過度磨損狀態(tài)后,應(yīng)該及時(shí)更換刀片,確保以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度來對待生產(chǎn),確保生產(chǎn)工作效率。
合金刀片主要采用合金鋼、高速鋼、鑲鋒鋼、全鋼、鎢鋼等多種材質(zhì),采用獨(dú)特的熱處理工藝和進(jìn)口機(jī)械加工設(shè)備,生產(chǎn)出來的分切機(jī)合金刀片各種性能指標(biāo)達(dá)到國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 合金刀片是機(jī)械生產(chǎn)工業(yè)使用廣泛的一類高速加工切削刀片,硬質(zhì)合金是通過粉末冶金工藝生產(chǎn)的,由硬質(zhì)碳化物(通常為碳化鎢WC)顆粒和質(zhì)地較軟的金屬結(jié)合劑組成,采用硬質(zhì)合金刀片加工可以給用戶帶來更好的表面粗糙度。合金刀片抗沖擊性較強(qiáng),刀片不會突然破碎,使用更加安全。
目前,有數(shù)百種不同成分的合金刀片,它們中大部分都采用鈷作為結(jié)合劑,鎳和鉻也是常用的結(jié)合劑元素,另外還可以添加其他一些合金元素。為什么有如此之多的硬質(zhì)合號?合金刀片制造商如何為某種特定的切削加工選擇正確的刀片材料?
合金刀片材料性能的優(yōu)劣是影響加工表面質(zhì)量、切削加工效率、刀片使用壽命的基本因素。切削加工時(shí),直接擔(dān)負(fù)切削工作的是刀片的切削部分。合金刀片切削性能的好壞大多取決于構(gòu)成刀片切削部分的材料、切削部分的幾何參數(shù)及圓刀片結(jié)構(gòu)的選擇和設(shè)計(jì)是否合理。
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